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涂層設(shè)計(jì)基本原理(四)
瀏覽次數(shù):8761發(fā)布時(shí)間:2018-12-30

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 采用熱噴涂技術(shù)不僅能提高機(jī)器設(shè)備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,而且能賦予普通材料特殊的功能,諸如高溫超導(dǎo)涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池(SOFCs)電極催化涂層等,因此,熱噴涂技術(shù)必然會(huì)愈來愈引起人們的重視,并在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域獲得越來越廣泛的應(yīng)用。實(shí)際零部件因其材質(zhì)、形狀、大小及其應(yīng)用環(huán)境、服役條件等存在很大差別,要想成功采用熱噴涂涂層來解決所面臨的技術(shù)問題,必須遵循特定的過程,其中,最重要的有以下五個(gè)關(guān)鍵過程。 

1.準(zhǔn)確分析問題所在,明確涂層性能要求; 
2.合理進(jìn)行涂層設(shè)計(jì),包括正確選擇噴涂材料、設(shè)備、工藝及遵循嚴(yán)格的涂層質(zhì)量性能評(píng)價(jià)體系等; 
3.優(yōu)化涂層制備工藝; 
4.嚴(yán)格控制涂層質(zhì)量; 

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熱噴涂工藝選擇

    為了獲得滿足零件使用要求的涂層,應(yīng)結(jié)合零件使用工況條件及各種噴涂材料的成分、性能、工藝特性、涂層性能及適用的使用環(huán)境等綜合考慮,確定合適的噴涂材料,謹(jǐn)慎選擇熱噴涂工藝。。

熱噴涂工藝的選擇原則

熱噴涂工藝方法較多,但每一種方法都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性,從不同的角度進(jìn)行熱噴涂工藝選擇,會(huì)得出不同的結(jié)果。以高速火焰噴涂(簡(jiǎn)稱HVOF)為例,當(dāng)采用HVOF工藝噴涂金屬、合金及金屬陶瓷類材料時(shí),可獲得結(jié)合強(qiáng)度高(>70MPa)、致密度高(孔隙率<1%)、氧化物含量少的高質(zhì)量涂層,但該工藝也存在運(yùn)行成倍較高、對(duì)基體輸入熱量較大、不能噴涂氧化物陶瓷(注:個(gè)別系統(tǒng)能夠噴涂Al2O3、Al2O3-TiO2等低熔點(diǎn)陶瓷,如HV2000超音速火焰噴涂)等缺點(diǎn)。因此,在選擇熱噴涂工藝時(shí),應(yīng)針對(duì)具體需求進(jìn)行具體分析,下面從涂層性能、噴涂材料類型、涂層經(jīng)濟(jì)性及現(xiàn)場(chǎng)施工等四個(gè)方面進(jìn)行了分析。

1

以涂層性能為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行選擇時(shí),一般考慮如下幾點(diǎn):
  (1)涂層性能要求不高,使用環(huán)境無特殊要求,且噴涂材料熔點(diǎn)低于2500℃,可選擇設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低的氧乙炔火焰噴涂工藝。如一般工件尺寸修復(fù)和常規(guī)表面防護(hù)等。 
  (2)涂層性能要求較高、工況條件較惡劣的貴重或關(guān)鍵零部件,可選用等離子噴涂工藝。相對(duì)于氧乙炔火焰噴涂來講,等離子噴涂的焰流溫度高,熔化充分,具有非氧化性,涂層結(jié)合強(qiáng)度高,孔隙率低。 
  (3)涂層要求具有高結(jié)合強(qiáng)度、極低孔隙率時(shí),對(duì)金屬或金屬陶瓷涂層,可選用高速火焰(HVOF)噴涂工藝;對(duì)氧化物陶瓷涂層,可選用高速等離子噴涂工藝(如PlazJet等離子噴涂)。如果噴涂易氧化的金屬或金屬陶瓷,則必須選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝,如Ti、B4C等涂層。

 

2

以噴涂材料類型為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行選擇時(shí),基本原則如下:
  (1)噴涂金屬或合金材料,可優(yōu)先選擇電弧噴涂工藝。 
  (2)噴涂陶瓷材料,特別是氧化物陶瓷材料或熔點(diǎn)超過3000℃的碳化物、氮化物陶瓷材料時(shí),應(yīng)選擇等離子噴涂工藝。 
  (3)噴涂碳化物涂層,特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類碳化物涂層,可選用高速火焰噴涂工藝,涂層可獲得良好的綜合性能。 
  (4)噴涂生物涂層時(shí),宜選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝。

3

以涂層經(jīng)濟(jì)性為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行選擇時(shí)。應(yīng)盡可能選用電弧噴涂工藝。
   在噴涂原材料成本差別不大的條件下,在所有熱噴涂工藝中,電弧噴涂的相對(duì)工藝成本最低,且該工藝具有噴涂效率高、涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高、適合現(xiàn)場(chǎng)施工等特點(diǎn)(熱噴涂與再制造)。幾種主要熱噴涂工藝的涂層特征及相對(duì)成本如表所示。

幾種熱噴涂工藝性能及成本比較

工藝

電弧

噴涂

火焰

噴涂

HVOF

等離子

低壓

等離子

爆炸

噴涂

孔隙率(%)

10

10~20

0.1~2

2~5

0.5

0.1~1

結(jié)合強(qiáng)度

很好

一般

極好

很好~極好

極好

極好

相對(duì)工藝成本

1

3

5

5

10

10

 

4

 以能否進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行工藝選擇時(shí),應(yīng)首選電弧噴涂,其次是火焰噴涂,便攜式HVOF及小功率等離子噴涂設(shè)備也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂施工。目前,還有廠家將等離子噴涂設(shè)備安裝在可以移動(dòng)的機(jī)動(dòng)車上,形成可移動(dòng)的噴涂車間,從而完成遠(yuǎn)距離現(xiàn)場(chǎng)噴涂作業(yè)。

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